窯車輪熱處理工藝發布時間：2019-09-20 10:33　瀏覽次數：

未來窯車輪的發展方向將是輕量化、高平衡性和高強韌性等方面的研究。鋁合金窯車輪是“輕量化”、“高速化”、“現代化”的產物，鋁合金窯車輪不僅美觀,而且還具有質量輕、節能、散熱好、耐腐蝕等特點。

一直以來，熱處理工藝參數不正確，窯車輪經熱處理后出現力學性能不合格、過燒、變形和開裂等缺陷，問題原因主要有： 1.固熔溫度偏低或保溫時間不夠； 2.水淬時冷卻速度不夠；3.窯車輪從出爐到淬火槽的轉移時間過長，超過十五秒； 4.時效溫度溫度過低或保溫時間不夠；5.固溶溫度偏高或保溫時間過長，合金晶界交接處的低熔點共晶體開始熔化，出現了液相，在表面張力的作用下，液相收縮成團狀、球狀或多角形的復熔物，嚴重過燒時，會在全部晶界上出現帶狀、環狀復熔物，甚至在窯車輪表面結瘤。過燒組織出現時，合金力學性能急劇下降，無法補救。

避免上述窯車輪熱處理缺陷的主要辦法是采用熱處理爐溫跟蹤儀對熱處理溫度曲線及時進行檢測。在熱處理過程中，出現偏差時可以及時調整，從而確保熱處理工藝所需要的溫度和溫差。溫跟蹤儀是測量各種熱加工過程產品溫度分布的一種儀器。儀器本身可以在高溫下工作，儀器和工件一起進入爐內，得到整個工藝過程產品的表面和中心的實際溫度曲線、烘爐溫度分布情況，以便快速及時的解決烘烤過程中存在的問題，從而達到提高鋁窯車輪企業產能，提高產品質量，降低生產成本和產品報廢率的有力幫手。

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